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產(chǎn)品中心產(chǎn)品介紹
應(yīng)用領(lǐng)域 | 化學工業(yè) | 生產(chǎn)能力 | 0-1000kg/h |
---|---|---|---|
乳化細度 | 0-10μm | 粉碎細度 | 0-10μm |
進料口直徑 | 25寸 | 出料口直徑 | 15寸 |
電機功率 | 4KW | 外形尺寸 | 450*350*750mm |
重量 | 55kg |
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發(fā)酵液多糖發(fā)酵結(jié)束后的發(fā)酵液組成情況非常復雜,處理措施與化學合成法明顯不同。通常情況下,發(fā)酵液中目標物濃度很低,而雜質(zhì)含量卻很高,成份遠較化學反應(yīng)母液情況復雜,大量菌體細胞、培養(yǎng)基、各種蛋白質(zhì)膠狀物、色素、金屬離子和其它代謝物等混雜其中,使得發(fā)酵液的預處理對于目標物的獲取非常必要。
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發(fā)酵液預處理的目的是使發(fā)酵液中的蛋白質(zhì)和某些雜質(zhì)沉淀,以增加濾速,過濾的目的是使菌絲體與發(fā)酵液分離,以便從發(fā)酵液或菌絲體中提取目標物。預處理階段主要去除兩大類雜質(zhì):可溶性黏膠狀物質(zhì)(核酸、雜蛋白、不溶性多糖等)和無機鹽(不僅影響成品熾灼殘渣,還會影響離子交換法提取目標物的收率)。
確定預處理方法前,首先要明確目標物存在于胞內(nèi)(菌體)還是胞外(發(fā)酵液),以確定棄去和收集的對象;還要結(jié)合目標物的穩(wěn)定性等特點,選擇預處理的pH、溫度和化學試劑等。對于菌絲體及雜蛋白的處理一般可采用等電點沉淀、變性沉淀、沉淀劑沉淀、加入絮凝劑、加入凝聚劑、吸附以及酶解法去除不溶性多糖等措施,對提取效果和成品質(zhì)量影響較大的無機雜質(zhì)主要是Ca2+、Mg2+、Fe3+等高價金屬離子,可采用離子交換法、沉淀法等措施去除。加入的預處理試劑除要考慮到處理效果外,還要考慮低毒性、利于環(huán)保以及易于從終產(chǎn)品中除去等因素,申報時應(yīng)說明所采取的措施及加入的試劑,必要時在成品質(zhì)量研究中檢測其殘留量。
發(fā)酵液多糖膠體磨 由于菌絲在發(fā)酵過程中,有的將多糖分泌到胞外,形成胞外多糖,有的只留在胞內(nèi),形成胞內(nèi)多糖,對于胞外多糖,可以直接將發(fā)酵液經(jīng)濃縮沉淀而得到. 而對于胞內(nèi)多糖,在提取前應(yīng)對菌絲體進行一定程度的預處理,利用細胞破壁技術(shù)破壞其細胞壁,使胞內(nèi)多糖較易從細胞內(nèi)釋放出來.
常用細胞破壁技術(shù)分為機械法和非機械法兩類. 機械法按破碎方法分為靠固體剪切作用進行破碎的珠磨法、壓榨法以及靠液體剪切作用進行破碎的高壓勻漿法和超聲破碎法. 非機械法按破碎方法分為靠溶胞作用進行破碎的酶溶法、化學法和物理法以及利用干燥處理技術(shù)進行破碎. 目前,高速珠磨勻漿法和高壓勻漿法不僅在實驗室被廣泛采用,而且已在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用。
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發(fā)酵液多糖高速膠體磨介紹:
1、SGN膠體磨具有設(shè)計緊湊、實用方便,外形美觀、密封良好、性能穩(wěn)定、操作方便、裝修簡單、經(jīng)久耐用、適應(yīng)范圍廣、生產(chǎn)效益高等特點、是處理精細物料理想的加工設(shè)備。
2、SGN高剪切膠體磨是對流體物料進行精細加工的機械。它綜合了均質(zhì)機、球磨機、三輥機、剪切機、攪拌機等機械的多種性能,具有*的超微粉碎、分散乳化、均質(zhì)、混合等功效。物料通過加工后,粒度達2~50微米,均勻度達90%以上,是超微粒加工的理想設(shè)備。
3、該機適用于制藥、食品、化工及其他行業(yè)的濕物料超微粉碎,能起到各種半濕體及乳狀液物質(zhì)的粉碎、乳化、均質(zhì)和混合,主要技術(shù)指標已達到國外同類產(chǎn)品的水平。
影響研磨粉碎結(jié)果的因素有以下幾點
1、膠體磨磨頭頭的剪切速率 (越大,效果越好)
2、膠體磨頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒,中齒,細齒,超細齒,約細齒效果越好)
3、物料在研磨腔體的停留時間,研磨粉碎時間(可以看作同等的電機,流量越小,效果越好)
4、循環(huán)次數(shù)(越多,效果越好,到設(shè)備的期限,就不能再好)
GMS2000系列超高速膠體磨型號表
型號 | 流量L/H | 轉(zhuǎn)速rpm | 線速度m/s | 功率kw | 入/出口連接DN |
GMS2000/4 | 300 | 18000 | 51 | 4 | DN25/DN15 |
GMS2000/5 | 1000 | 14000 | 51 | 11 | DN40/DN32 |
GMS2000/10 | 2000 | 9200 | 51 | 22 | DN80/DN65 |
GMS2000/20 | 5000 | 2850 | 51 | 37 | DN80/DN65 |
GMS2000/30 | 8000 | 1420 | 51 | 55 | DN150/DN125 |
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